Автоматическая линия по производству полиэфирных скоб производительностью 6000 т/год

1. Приложения:

Эта производственная линия, подходящая для процесса прядения полиэфира из расплава, использует бутылочные хлопья или крошку для производства твердых полиэфирных штапельных волокон.Линию можно разделить на секцию прядения полиэстера и секцию обработки полиэстера.

2.  Секция прядения:

2-1  Основное производство:

    В основном он состоит из системы сушки, шнекового экструдера, фильтра, изоляционной камеры для прядения, системы циркуляции теплоносителя, дозирующего насоса, передаточного устройства дозирующего насоса, прядильного пакета, системы закалки, приемного устройства, устройства вытягивания, тяговой подачи и системы траверсы. для банок из-под волокна и так далее.

2-2  Основа проектирования:    Базовая конструкция прядильной производственной линии

-- Годовая производственная мощность: 6000т.

-- Размер готового волокна: 1,67 дтекс.

--Вращающиеся биты: 8 бит

   Шаг вращения: 650 мм

--Технические характеристики фильеры: φ 328 мм

-- Характеристики дозирующего насоса: 70 куб.см/р.

-- Скорость вращения

-- Механическая скорость: 500~1500 м/мин.

-- Скорость процесса: 500~1350 м/мин.

-- Спецификация волоконных банок: 1000 × 1500 мм.

3. Раздел обработки

3.1  Ход процесса

Волоконный жгут-прекурсор → Шпулярник, верхняя и нижняя направляющие → Масляная иммерсионная ванна → 1^ул. подставка для ящика → ящик для ванны → 2^nd подставка для вытяжки → ящик для вытяжки пара → 3^р-д вытяжная стойка → укладчик → натяжная рама → паровой предварительный нагреватель → обжимной станок → разбрасыватель → сушилка без натяжения жгута → натяжная стойка для вытягивания → резак → пресс-подборщик для сшитого волокна.