 |
VIROCK
1- Технологическая схема производства полиэфирного штапельного волокна
Предварительная спиннинговая линия:
Вакуумная сушильная машина -> Контейнер для хранения -> Шнековая экструзионная машина -> Сито -> Прядильное устройство (дозаторная насосная система, прядильный пакет, фильера) -> Охлаждающее устройство -> Соединительный проход -> Отводящая стенка -> Роликовая система -> Система зубчатых передач для движение волокон
2- Столбовая прядильная линия:
2.1 Линия по производству двумерных полых волокон:
Начиная с шпулярника, входной нитенаправитель ведет к стойке буксировочной направляющей.Затем волокна проходят через ванну для погружения, а затем через первую стойку для вытяжки.Они проходят через ванну для вытяжки и вторую стойку для выдачи.Затем волокна достигают парового ящика для вытяжки и перемещаются на третью стойку для вытяжки.После этого они проходят через штабелеукладчик и попадают в паровую камеру обжима.Затем волокна обрабатываются щипцовым станком и транспортируются жгутовым конвейером.Далее они проходят через релаксатор и стойку натяжения буксира, прежде чем дойти до фрезы.Наконец, они транспортируются цепным пластинчатым конвейером и прессуются в тюки с помощью пакетировочного пресса.
2.2 Линия по производству трехмерных полых волокон:
Как и в случае с двухмерной линией, процесс начинается с шпулярника и входного нитенаправителя.Затем волокна проходят через направляющую стойку и погружную ванну.Затем они проходят через первую вытяжную стойку и вытяжную ванну, а затем через вторую вытяжную стойку.Затем волокна достигают парового ящика для вытяжки и перемещаются на третью стойку для вытяжки.Вместо буксировочного штабелера на этой линии используется устройство контроля натяжения.Затем волокна поступают в паровую камеру щипцовщика и обрабатываются в щипце.После этого их распыляют силиконовым маслом из распылителя силиконового масла.Далее волокна проходят через натяжную стойку жгута и разрезаются резаком.Затем они проходят через распределитель волокон и выравниватель волокон, прежде чем достичь релаксатора.Затем волокна транспортируются цепной пластинчатой конвейерной системой и прессуются в тюки с помощью пакетировочного пресса.
1- Технологическая схема производства полиэфирного штапельного волокна
Предварительная спиннинговая линия:
Вакуумная сушильная машина -> Контейнер для хранения -> Шнековая экструзионная машина -> Сито -> Прядильное устройство (дозаторная насосная система, прядильный пакет, фильера) -> Охлаждающее устройство -> Соединительный проход -> Отводящая стенка -> Роликовая система -> Система зубчатых передач для движение волокон
2- Столбовая прядильная линия:
2.1 Линия по производству двумерных полых волокон:
Начиная с шпулярника, входной нитенаправитель ведет к стойке буксировочной направляющей.Затем волокна проходят через ванну для погружения, а затем через первую стойку для вытяжки.Они проходят через ванну для вытяжки и вторую стойку для выдачи.Затем волокна достигают парового ящика для вытяжки и перемещаются на третью стойку для вытяжки.После этого они проходят через штабелеукладчик и попадают в паровую камеру обжима.Затем волокна обрабатываются щипцовым станком и транспортируются жгутовым конвейером.Далее они проходят через релаксатор и стойку натяжения буксира, прежде чем дойти до фрезы.Наконец, они транспортируются цепным пластинчатым конвейером и прессуются в тюки с помощью пакетировочного пресса.
2.2 Линия по производству трехмерных полых волокон:
Как и в случае с двухмерной линией, процесс начинается с шпулярника и входного нитенаправителя.Затем волокна проходят через направляющую стойку и погружную ванну.Затем они проходят через первую вытяжную стойку и вытяжную ванну, а затем через вторую вытяжную стойку.Затем волокна достигают парового ящика для вытяжки и перемещаются на третью стойку для вытяжки.Вместо буксировочного штабелера на этой линии используется устройство контроля натяжения.Затем волокна поступают в паровую камеру щипцовщика и обрабатываются в щипце.После этого их распыляют силиконовым маслом из распылителя силиконового масла.Далее волокна проходят через натяжную стойку жгута и разрезаются резаком.Затем они проходят через распределитель волокон и выравниватель волокон, прежде чем достичь релаксатора.Затем волокна транспортируются цепной пластинчатой конвейерной системой и прессуются в тюки с помощью пакетировочного пресса.